Aluminiozko galdaketa aluminio urtu bihurtzeko prozesua da zati bat sortzeko barrunbe batean sartzeko. Aluminiozko eta bere aleazio askok urtze puntu nahiko baxuak eta biskositate baxua dute, urtu egiten denean, oraindik ere solido sendoak eta zurrunak osatzeko. Galdaketa prozesu askotarikoek propietate horiek erabiltzen dituzte bero-froga barrunbea (zati bat edo bi) eratuz, eta bertan aluminio urtua isurtzen da. Ondoren, metala hozten eta sendotzen da, bete duen barrunbaren forma hartuz. Honetarako erabiltzen diren barrunbeak material eta eraikuntzan aldatzen dira, eta prozesuek hainbat izen dituzte.
Zergatik daAluminiozko galdaketaGarrantzitsua?
Aluminiozko galdaketa, agian, teknologia eta metodoen kluster garrantzitsuena da aluminiozko produktuen hornidura katean. Giza teknologiaren garapena milurtekoaren gaineko aldaketa sismikoetatik igaro da. Brontze Aroko gizarteak burdina erabiltzen zutenek azkenean ordeztu zituzten. Era berean, burdina XIX. Mendean altzairua eman zuen eta altzairua 1940ko hamarkadan aluminioari lurra ematen hasi zen. Aluminioa lurrazaleko hirugarren elementu ohikoena da. Erraza da gatzak kontzentrazio altuetan aurkitzea eta energia eskuragarri dagoela, erraza da findu. Aluminioa da teknologia arlo gehienen gakoa eta aluminiozko galdaketa materiala erabilera nagusian eta estimu bihurtzen duten funtsezko prozesuetako bat da. Zehaztasun handiko, pisu baxuko eta indar moderatua duten forma garbiak ekoizteko gaitasuna fabrikazio sektore orok ahalbidetzen du.
Aluminiozko galdaketa motak
Harea galdaketa: harearen nahasketa batetik molde bat sortzea dakar eta gero aluminio urtu moldean botatzen. Ekoizpen ertaineko bolumen baxuetarako egokia da eta zati handiak hartzeko aukera du.
Die Casting: presio handiko aluminioa altzairu molde batean (hil) behartzeko erabiltzen du. Bolumen handiko produkziorako aproposa da eta dimentsio handiko zehaztasun bikainak eta akabera leunak ditu.
Moldako galdaketa iraunkorra: molde berrerabilgarria erabiltzen du, normalean altzairuzkoa edo burdina. Metodo hau garestiagoa da, baina gainazaleko akabera hobea eta propietate mekanikoak eskaintzen ditu harea galdaketa baino.
Inbertsioen galdaketa: galdutako argizari galdaketa ere ezaguna da, prozesu honek argizari eredu bat sortzea dakar, zeramikaz estali zuen molde bat eratzeko eta gero argizaria urtzen. Aluminio urdina zeramikazko moldeara isurtzen da. Zehaztasun handiko pieza konplexuetarako egokia da.
Centrifugal Casting: Aluminio urtu bat molde birakari bihurtzea dakar, metalek molde barrunbean modu uniformean banatzea indar zentrifugoaren ondorioz. Pieza zilindrikoetarako erabiltzen da maiz.
Aluminiozko galdaketa aplikazioak
Automozioaren industria: motorraren blokeak, zilindro buruak, transmisio-etxebizitzak eta bestelako osagai kritikoak.
Aeroespaziala: hegazkinen markoak, motorraren osagaiak eta indarra eta propietate arinak konbinatzea eskatzen duten beste zatiak.
Kontsumitzaileen elektronika: ordenagailu eramangarrietarako, smartphone eta bestelako gailuetarako etxebizitzak.
Eraikuntza: Leiho markoak, egiturazko osagaiak eta dekorazio ezaugarriak.
Ekipamendu industrialak: makineriaren piezak, ponpak eta konpresoreak.
Bukaera
Aluminiozko galdaketa funtsezko eginkizuna du fabrikazio modernoan, kalitate handiko aluminiozko piezak ekoizteko bide polifazetikoa eta eraginkorra eskainiz. Bere esanahia aluminioaren erabilera larriz jertatzen da, hainbat industrietan, bere propietate desiragarriek, hala nola pisu txikia, indar handia eta korrosioarekiko erresistentzia. Aluminiozko galdaketa-prozesu mota ezberdinak ulertzea eta haien aplikazioek fabrikazio espezifikoetarako metodo egokia hautatzen laguntzen dute, aurrerapen teknologikoak eta hazkunde industriala egiten laguntzen dutenak.
