Zein da grabitatearen galdaketa eta galdaketa metodo arruntaren arteko aldea?

- 2024-12-09-

Edukimentu

Prozesuen fluxua

Galdaketa kalitatea

Ekoizpen Eragiketa

Eszenatoki aplikagarriak

Body Casing and Fittings

Grabitatearen galdaketa eta galdaketa arrunta


Arteko desberdintasunik handienaGrabitatearen galdaketaGaldaketa arrunta metal likidoaren metodo desberdinak dira, galdaketaren garaian. Aitzitik, galdaketa arruntak normalean grabitate infusioa erabiltzen du galdaketa osatzeko, eta grabitatearen galdaketa, berriz, grabitatearen azeleragailuak edo zentrifugak erabiltzen ditu, metal likidoa betetzea kontrolatzeko. Horrek esan nahi du grabitate-galdaketek metalezko fluxuaren gaineko kontrol zehatzagoa duela casting prozesuan, betegarria eraginkortasun handiagoa eta betegarri egoera uniformeagoa lor dezaketela.


Grabitatearen galdaketa kalitatea eta galdaketa arrunta


Grabitatearen galdaketa zehatzagoa da metal likidoa betetzean, materiala, dentsitatea, iraunkortasuna eta galdaketaren beste alderdi batzuk hobeto bermatuta egon daitezke. Horrez gain, grabitatearen galdaketa ere bero tratamendua eta ondorengo galdaketa prozesatzeko urratsak murriztu daitezke, ekoizpen zikloa handituz. Galdaketa arruntetan, prozesuaren eta ekipoen mugak direla eta, galdaketaren kalitatea kaltetuta egon daiteke, eta ondorengo prozesamendu gehiago behar da kalitate egokia lortzeko.

blower impeller

Gravity Casting eta Galdaketa arrunten ekoizpenaren eraginkortasuna


Grabitatearen galdaketa galdaketaren kalitatearen gainetik egon arren, ekoizpen-eraginkortasunean apur bat txikiagoa da. Azken finean, grabitatearen galdaketa ekipamendua garestia eta mantentzeko zaila da. Gainera, zaila da funtzionatzea eta teknikari profesionalak behar izatea funtzionatzea, eta horrek ekoizpen kostuak areagotzea ekarriko du. Galdaketa ekipamendu arrunta kostu txikia da eta funtzionatzeko erraza da, beraz, ekoizpen eraginkortasun handiagoa du.


Eszenatoki aplikagarriak


Aplikatu beharreko eszenatokietan ere badaude desberdintasunakGrabitatearen galdaketaeta ohiko galdaketa. Grabitatearen galdaketa egokia da galdaketa materiala, zehaztasuna, dentsitatea eta abar, esaterako, hegazkin eta aeroespazialaren eremuetan. Galdaketa arrunta egokia da galdaketa kalitate baldintzak bereziki handiak ez diren eremuetarako, hala nola automobilak, motoak eta bestelako eremuak.

Hand Held Impact Hammer Aluminum Shell